Helautomatisk tekstilspredemaskin
Helautomatisk tekstilspredemaskin
Høy-effektiv automatisert spredeløsning for kles-, bil- og tekniske tekstilklipperom
I produksjon av moderne plagg, biltekstiler og industriell stoffproduksjon er stoffspredning en kritisk forberedelsesprosess som direkte påvirker skjæringsnøyaktigheten, materialutnyttelsen og den generelle produksjonseffektiviteten.
Konstruert for å strømlinjeforme moderne skjæreromsoperasjoner, leverer denne helautomatiske stoffspredemaskinen spennings-fri mating, presis kantjustering og høyhastighets fler-laging. Det eliminerer manuell spredning av flaskehalser, reduserer stoffavfall og forbereder sømløse lag for CNC-skjæresystemer.

Eliminer stoffspenning og forvrengning
Strikk, stretchstoffer og lycra har en tendens til å strekke seg under mating og krympe etter kutting, noe som fører til underdimensjonerte mønsterstykker. Vår spenningsfrie-rullemekanisme synkroniserer matehastighet med vognbevegelse for å legge fleksible stoffer i naturlig, avslappet tilstand.
Overlegen kantjustering for maksimal materialutbytte
Ujevne lagkanter tvinger operatørene til å utvide kuttmarginene, og sløse med kostbare tekstiler. Doble fotoelektriske sensorer sporer stoffkanter kontinuerlig i sanntid-, og justerer automatisk vognen for å opprettholde kantjustering innenfor +-1.0 mm.
Reduser lønnskostnader og operatøravhengighet
Én operatør kan overvåke hele spredningsprosessen – inkludert automatisk fôring, lagtelling, lengdemåling og endekapping – og erstatte 3 til 4 manuelle arbeidere mens den daglige produksjonen øker.
Tekniske funksjoner og mekanismesammenbrudd
Synchronized Tension-Free Feeding System
• Positiv materull: Drevet av motorer med variabel-frekvens for å frigjøre stoffet jevnt uten å trekke eller dra.
• Vibration Fluffing/Draping Bar: Avlaster indre stress i elastiske og strikkede tekstiler før de berører spredebordet.
Intelligent fotoelektrisk kantsporing
Optiske sensorer med høy-følsomhet oppdager kantavvik umiddelbart.
Presisjons lineære kuleskruer justerer hovedstoffholderen til venstre eller høyre for å justere hver lagkant nøyaktig.
Automatisk løfter og slutt-skjærevedlegg
• Automatisk høydeføling: Spredehodet heves automatisk når laghøyden øker.
• Fast endekutter: Integrert guidet kutter utfører rene, rette-til-tverrsnitt ved å fullføre hver passering, og minimerer skrap i bakkant.
PLC berøringsskjermkontroll og forhåndsinnstilte programmer
Lagre opptil 50 unike stoffprofiler (inkludert hastighet, spenning, lengde og antall lag).
Har automatisk stopp ved uttømming av stoffet, sensorer for registrering av hindringer og nødstoppstøtfangere for operatørsikkerhet.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Standard konfigurasjon |
Kraftig-duty / tilpasset alternativ |
|
Effektiv spredebredde |
1600 mm / 1900 mm / 2200 mm |
Opptil 3200 mm (ekstra brede tekniske tekstiler) |
|
Maks spredehøyde |
200 mm |
250 mm |
|
Maks spredningshastighet |
86 m/min |
Justerbar via frekvensomformer |
|
Maks rullevektkapasitet |
100 kg |
200 kg / 300 kg Motorisert lastesystem |
|
Presisjon for kantjustering |
+-1.0 mm |
Fotoelektrisk sensorarray |
|
Skjæremetode |
Automatisk endekutter (ansikt-til-ansikt) |
Rørformet / enveis bøttespredningsalternativer |
|
Strømforsyning |
220V / 380V, 50/60Hz |
Tilpasset lokalt industrinett |
Plagg og klær:Dongeri, jerseystrikk, lycra, bomullstwill, polyester, yttertøysskallstoffer, formelle slitasjefôr.
Biltekstiler:Setetrekknetting, skum-baksidemøbler, taktekstiler, gulvmatte-tepper.
Hjemme- og industritekstiler:Gardiner, sengetøy, madrasstrekk, akustisk isolasjon, teknisk filt, belagt syntetisk skinn.

Slutt-to-Avslutt integrering av skjærerom
Rollelasting og avvikling:Motorisert skuffelaster håndterer tunge ruller trygt uten manuell løfting.
Presisjonsautomatisert spredning:Kontinuerlig eller enveisspredning på luft-flytende eller transportbord.
Bordoverføring:Transportøriserte spredebord overfører ferdige stoffstabler direkte til automatiske CNC-kuttere.
Presisjon CNC-skjæring:Vakuum-forseglet kutting fortsetter uten lagforskyvning eller kantflossing.
Kvalitetskontroll av produksjon
Hver maskin gjennomgår streng fabrikkgodkjenningstesting før forsendelse for å garantere kontinuerlig 24/7 pålitelighet:
Rammejustering og strukturell stivhet
Chassis av høy-stål er stress-avlastet for å opprettholde sporparallellitet over lange spredningsavstander.
Elektrisk og sensorkalibrering
Elektriske paneler bruker internasjonale komponenter (Schneider, Omron, Delta PLC) for global feilsøking og lang levetid.
72-timers kontinuerlig kjøringstest
Maskiner er testet med tekstilruller med høy-tetthet for å verifisere akselerasjonskurver, bremserespons og kantsporingspresisjon-.
FAQ
Klar til å optimalisere skjærerommet ditt?
Kontakt våre applikasjonsingeniører i dag for å diskutere dine daglige produksjonsmål, stofftyper og krav til fabrikkoppsett.
[ Få et umiddelbar tilbud ] [ Be om stofftest og rapport ]










